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CF Injection

Injection plastique · Aéronautique

Vos pièces techniques aéronautiques, en petites sériesDes matières exigeantes, une rigueur documentaire qui suit la pièce.

L’aéronautique commande rarement au million. Elle commande des séries courtes, sur des matières difficiles, avec une exigence de traçabilité que peu d’ateliers acceptent de tenir sur de petits volumes. C’est exactement notre terrain.

Envoyez votre plan : un technicien vous dit franchement si la pièce est pour nous.

  • Les matières que d’autres refusent

    PEEK, PEI, PPS, polyamides chargés fibre : des matières coûteuses, sensibles à l’humidité et au cisaillement, qui demandent des réglages tenus.

  • La petite série assumée

    Pas de minimum de commande. Une série de rechange ou une présérie de qualification ne sera jamais refusée parce qu’elle est trop courte.

  • Traçabilité matière documentée

    Numéro de lot, certificat matière du fabricant, liaison documentée avec le lot de pièces livré. Transmis avec la livraison, prêt pour votre dossier.

  • Un interlocuteur technique

    Votre plan est lu par un technicien de l’atelier, pas par un formulaire. Y compris quand la réponse est « ce n’est pas pour nous ».

Matières

Les matières que nous transformons souvent pour l’aéronautique

Ce que la matière sait faire, et ce que nous en conseillons. Le choix se discute avant l’outillage : c’est là qu’il coûte le moins cher à corriger.

PEEKPolyÉtherÉtherCétone

Tenue en température parmi les plus élevées des thermoplastiques, excellente résistance chimique et au fluage, bon comportement au frottement.

  • Bagues, entretoises et paliers en zone chaude
  • Isolants techniques soumis à contrainte
  • Pièces de substitution au métal pour alléger

Le conseil de l’atelier

Matière chère et exigeante : elle demande une étuve maîtrisée et des températures de moule élevées. Nous vous dirons si votre géométrie justifie le PEEK ou si un PPS suffit — le surcoût n’est pas toujours utile.

PEIPolyÉtherImide (Ultem)

Rigidité et stabilité dimensionnelle élevées, transparence ambrée possible, bon comportement au feu et faible dégagement de fumées.

  • Supports et boîtiers de cabine
  • Pièces d’aménagement intérieur
  • Isolants électriques structurels

Le conseil de l’atelier

Souvent le bon compromis quand le PEEK est surdimensionné. Sensible aux entailles : nous regardons les rayons de raccordement du plan avant de valider la faisabilité.

PPSPolySulfure de Phénylène

Très bonne tenue chimique et thermique, stabilité dimensionnelle remarquable, souvent chargé fibre de verre.

  • Pièces au contact de fluides et lubrifiants
  • Supports sous capot et zones chaudes
  • Composants de connectique embarquée

Le conseil de l’atelier

Abrasif pour l’outillage quand il est chargé : cela se prévoit dès la conception du moule. C’est le genre d’arbitrage que nous traitons avec le mouliste avant de lancer.

PA66 GFPolyAmide 66 chargé fibres de verre

Bon rapport rigidité/prix, tenue mécanique élevée, comportement connu et bien documenté.

  • Supports et fixations non structurales
  • Pièces d’équipement au sol
  • Composants d’assemblage

Le conseil de l’atelier

Reprend l’humidité : les cotes bougent entre la sortie de presse et la stabilisation. Nous en tenons compte au contrôle plutôt que de vous livrer des pièces « bonnes » qui dérivent ensuite.

Cas d’usage

Ce que nous produisons pour ce secteur

Des typologies représentatives, volontairement anonymes : nous ne citons jamais un client sans son accord écrit.

PEI

Supports et entretoises d’équipement embarqué

Petites séries de supports pour équipements de cabine, avec exigence de stabilité dimensionnelle et de comportement au feu. Traçabilité matière transmise à chaque lot.

PEEK

Isolants et bagues en zone chaude

Pièces de faible masse en matière haute performance, produites en séries courtes pour de la maintenance ou de la qualification.

PPS ou PA66 GF

Pièces de rechange en série courte

Relance de pièces sur outillage existant, y compris un moule ancien récupéré chez un tiers : remise en service, essais, puis production.

Injection d’un support plastique pour équipement aéronautique dans l’atelier CF Injection
Un support d’équipement aéro en production : le cycle, tel qu’il tourne à l’atelier.

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Transparence

Ce que nous tenons, ce que nous n’avons pas

L’aéronautique vit sous certification. Autant vous le dire tout de suite plutôt que de vous le laisser découvrir en audit fournisseur : voici notre position, ligne par ligne.

  • EN 9100 — management qualité aéronautique

    Nous n’en avons pas

    Nous ne sommes pas certifiés EN 9100. Si votre programme l’exige au niveau de chaque fournisseur, nous ne sommes pas le bon interlocuteur, et nous vous le dirons dès le premier échange.

  • NADCAP — procédés spéciaux

    Non applicable chez nous

    Aucune qualification NADCAP. L’injection thermoplastique telle que nous la pratiquons n’entre pas dans ce périmètre, mais nous préférons l’écrire que le sous-entendre.

  • Production sous système qualité client

    Portée par votre certification

    Nous produisons en sous-traitant d’un donneur d’ordre certifié, intégrés à son système qualité par un audit de conformité et un suivi régulier. C’est le cadre habituel de nos pièces aéro.

  • ISO 9001 — management de la qualité

    Démarche en cours

    Nous ne sommes pas encore certifiés ISO 9001 : la démarche est engagée. Notre organisation qualité — plans de contrôle, traçabilité, enregistrements de production — est déjà celle que la norme demande.

  • Traçabilité matière

    Systématique

    Numéro de lot matière, certificat du fabricant, liaison documentée avec le lot de pièces livré — sur toutes nos productions, pas seulement l’aéronautique.

  • REACH · RoHS

    Géré au niveau matière

    Les déclarations proviennent des fabricants de matière et vous sont transmises avec le lot, prêtes pour votre dossier.

  • Comportement au feu (UL94, FAR)

    Choix de grade

    Le comportement au feu se joue au niveau du grade matière, pas de l’atelier : nous sélectionnons un grade qualifié et vous transmettons sa fiche. La qualification sur pièce finie reste de votre côté.

Notre position est simple : nous ne revendiquons aucun certificat que nous ne pourrions pas vous montrer. En revanche, ce que nous tenons — la traçabilité, la constance du process, la franchise sur la faisabilité — nous le tenons sur des séries que beaucoup refusent.

Le vocabulaire technique, en français et en anglais

Plans importés, moules étrangers, fournisseurs anglophones : un terme mal traduit peut coûter une non-conformité. Notre dictionnaire bilingue rassemble le vocabulaire réel du métier.

Recevoir le dictionnaire

Questions fréquentes

Questions fréquentes — aéronautique

Êtes-vous certifiés EN 9100 ?

Non. Nous ne sommes pas certifiés EN 9100 et nous ne le laissons pas entendre.

Nous produisons des pièces aéronautiques en sous-traitance d’un donneur d’ordre certifié, intégrés à son système qualité de façon contractualisée. Si votre programme exige la certification au niveau de chaque fournisseur, nous vous orientons ailleurs.

Acceptez-vous des séries de quelques dizaines de pièces ?

Oui. Il n’y a pas de minimum de commande. Les séries courtes — rechange, qualification, présérie — sont notre cœur de métier, pas une faveur ponctuelle.

Pouvez-vous travailler sur un outillage que nous fournissons ?

Oui, y compris un moule ancien ou rapatrié d’un autre prestataire. Nous commençons par un diagnostic et des essais avant tout engagement sur une série : c’est plus honnête que de découvrir le problème en production.

Quelle traçabilité fournissez-vous avec les pièces ?

Le numéro de lot matière, le certificat du fabricant de matière, et la liaison documentée entre ce lot et les pièces livrées. Le dossier est transmis avec la livraison.

Savez-vous conseiller sur le choix de la matière ?

C’est même l’un des premiers sujets que nous traitons. Tenue en température, résistance chimique, comportement au feu, coût : chaque contrainte oriente vers une famille différente. Nous proposons une recommandation argumentée, fiches techniques à l’appui, et nous disons quand une matière moins chère suffirait.

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Décrivez votre besoin ou envoyez votre plan : un technicien vous répond avec un avis franc sur la faisabilité — y compris quand la réponse est « pas chez nous ».

Ou appelez directement l’atelier :+33 1 39 37 91 37

Chaque demande est lue par ceux qui mouleront la pièce.

Vos coordonnées ne servent qu’à vous répondre — jamais de démarchage.